Durante il processo di schiumatura dei materiali, il gas decomposto dall'agente schiumogeno forma bolle nel fuso. Si osserva una tendenza delle bolle più piccole ad espandersi verso bolle più grandi all'interno di queste bolle. Le dimensioni e la quantità delle bolle non sono correlate solo alla quantità di agente schiumogeno aggiunto, ma anche alla resistenza del polimero fuso. Se la resistenza è troppo bassa, il gas può facilmente fuoriuscire per diffusione verso la superficie del fuso e le bolle più piccole si uniscono tra loro formando bolle più grandi. Le lunghe catene molecolari dei regolatori di schiuma si intrecciano e aderiscono alle catene molecolari del PVC, formando una specifica struttura reticolare. Da un lato, ciò favorisce la plastificazione del materiale e, dall'altro, migliora la resistenza del PVC fuso, in modo che la parete della cella di schiuma possa resistere alla pressione del gas al suo interno durante il processo di schiumatura, evitando così la rottura per insufficiente resistenza. I regolatori di schiuma possono rendere i pori del prodotto più piccoli e numerosi, con una struttura porosa più uniforme e razionale, riducendo notevolmente la densità del corpo espanso. La scarsa qualità o il dosaggio insufficiente degli agenti regolatori di schiuma possono portare a una bassa resistenza della schiuma, con conseguente scoppio o formazione di bolle filamentose.
Il peso molecolare e la viscosità dei regolatori di schiuma prodotti da diversi produttori variano notevolmente. Quando i prodotti schiumogeni si rompono o formano filamenti di bolle, e altri metodi risultano inefficaci, la sostituzione del regolatore di schiuma o un adeguato aumento del dosaggio possono spesso produrre risultati significativi. Tuttavia, l'aggiunta o la sostituzione di regolatori di schiuma con pesi molecolari più elevati può aumentare la densità del prodotto a causa dell'eccessiva viscosità, che impedisce l'espansione delle bolle nel fuso. Inoltre, a causa dell'elevata viscosità del fuso, la fluidità si deteriora, con conseguente scarico irregolare dallo stampo, compromissione della planarità della superficie della lastra e persino tempi di produzione ridotti, che possono portare al cedimento della pasta dello stampo, soprattutto nella produzione di lastre con uno spessore inferiore a 10 mm.
Data di pubblicazione: 24 maggio 2024
