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HCPE
L'HCPE è un tipo di polietilene ad alta clorurazione, noto anche come resina HCPE. La densità relativa è compresa tra 1,35 e 1,45, la densità apparente tra 0,4 e 0,5, il contenuto di cloro è superiore al 65%, la temperatura di decomposizione termica è superiore a 130 °C e il tempo di stabilità termica è superiore a 3 mm a 180 °C.
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CPE-135AZ/135C
Il materiale tipo 135AZ/C è utilizzato principalmente per modificare prodotti in ABS e gomma con elevata fluidità. È composto da polietilene ad alta densità e cloro tramite una reazione di sostituzione radicalica. Il CPE-135AZ/C è un polietilene clorurato di tipo gomma con buone proprietà ignifughe, di resistenza al calore, agli urti e agli agenti atmosferici; presenta bassa cristallizzazione residua, buona fluidità di lavorazione e migliori proprietà ignifughe e tenacità all'impatto. È un ritardante di fiamma per prodotti in ABS e un materiale schiumogeno per materiali in PVC morbido. Possiede un'eccellente lavorabilità e buone proprietà meccaniche a basse temperature. È una resina termoplastica elastica satura con struttura irregolare, bassa cristallinità e buona fluidità di lavorazione.
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CPE-135B/888
Il CPE-135B è utilizzato principalmente nella produzione di articoli in gomma e PVC. Si tratta di un elastomero termoplastico a base di polietilene ad alta densità clorurato; presenta un'eccellente elongazione a rottura e un'ottima tenacità. Questo prodotto è una resina termoplastica satura con struttura irregolare. Dopo la miscelazione con PVC e gomma, presenta una buona fluidità di estrusione.
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HCPE (gomma clorurata)
L'HCPE è un tipo di polietilene ad alta clorurazione, noto anche come resina HCPE. La densità relativa è compresa tra 1,35 e 1,45, la densità apparente tra 0,4 e 0,5, il contenuto di cloro è superiore al 65%, la temperatura di decomposizione termica è superiore a 130 °C e il tempo di stabilità termica è superiore a 3 mm a 180 °C.
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Tipo rutilo
Il biossido di titanio è una materia prima chimica inorganica ampiamente utilizzata nella produzione industriale di rivestimenti, materie plastiche, gomma, carta, inchiostri da stampa, fibre chimiche e cosmetici. Il biossido di titanio si presenta in due forme cristalline: rutilo e anatasio. Il biossido di titanio rutilo è anche noto come biossido di titanio di tipo R, mentre il biossido di titanio anatasio è noto come biossido di titanio di tipo A.
Il biossido di titanio rutilo possiede eccellenti proprietà quali resistenza alle alte e basse temperature, resistenza alla corrosione, elevata resistenza meccanica e basso peso specifico. Rispetto al biossido di titanio anatasio, presenta una maggiore resistenza agli agenti atmosferici e una migliore attività fotoossidativa. Il tipo rutilo (tipo R) ha una densità di 4,26 g/cm³ e un indice di rifrazione di 2,72. Il biossido di titanio di tipo R è caratterizzato da una buona resistenza agli agenti atmosferici, all'acqua e non tende a ingiallire. Il biossido di titanio rutilo offre numerosi vantaggi in diverse applicazioni. Ad esempio, grazie alla sua struttura, il pigmento che produce è più stabile nel colore e più facile da colorare. Ha un forte potere colorante e non danneggia la superficie. Il colore è medio, brillante e non sbiadisce facilmente. -
Anatasio
Il biossido di titanio è una materia prima chimica inorganica ampiamente utilizzata nella produzione industriale di rivestimenti, materie plastiche, gomma, carta, inchiostri da stampa, fibre chimiche e cosmetici. Il biossido di titanio si presenta in due forme cristalline: rutilo e anatasio. Il biossido di titanio rutilo è anche noto come biossido di titanio di tipo R, mentre il biossido di titanio anatasio è noto come biossido di titanio di tipo A.
Il biossido di titanio di tipo titanio appartiene alla categoria dei pigmenti e presenta caratteristiche quali un elevato potere coprente, un'alta capacità colorante, resistenza all'invecchiamento e una buona resistenza agli agenti atmosferici. Il biossido di titanio anatasio, nome chimico biossido di titanio, formula molecolare TiO2, peso molecolare 79,88, è una polvere bianca con densità relativa 3,84. La sua durabilità non è paragonabile a quella del biossido di titanio rutilo, la resistenza alla luce è scarsa e lo strato adesivo tende a polverizzarsi dopo l'incorporazione nella resina. Pertanto, è generalmente utilizzato per materiali da interni, ovvero principalmente per prodotti non esposti alla luce solare diretta. -
ACR universale
L'additivo di processo ACR-401 è un additivo di processo per uso generale. Si tratta di un copolimero acrilico, utilizzato principalmente per migliorare le proprietà di lavorazione del PVC e promuovere la plastificazione delle miscele di PVC, al fine di ottenere prodotti di buona qualità alla temperatura più bassa possibile. Questo prodotto trova impiego principalmente nella produzione di profili, tubi, pannelli, pareti e altri manufatti in PVC. Può essere utilizzato anche come agente schiumogeno per PVC. Il prodotto presenta eccellenti proprietà di lavorazione, buona dispersione e stabilità termica, nonché un'ottima brillantezza superficiale.
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ACR trasparente
Questo coadiuvante di processo trasparente è composto da monomeri acrilici ottenuti tramite un processo di polimerizzazione in lozione. Viene utilizzato principalmente per migliorare le prestazioni di lavorazione dei prodotti in PVC, promuovere la plastificazione e la fusione della resina di PVC, ridurre la temperatura di lavorazione e migliorare la qualità estetica dei prodotti. Possiede un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e proprietà meccaniche, che consentono di ottenere prodotti plastificati di alta qualità alla temperatura più bassa possibile e di migliorarne la qualità complessiva. Il prodotto offre prestazioni di lavorazione eccezionali, buona disperdibilità e stabilità termica, e conferisce al prodotto un'eccellente lucentezza superficiale.
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ACR resistente agli urti
La resina ACR resistente agli urti è il risultato di una combinazione di modifiche per aumentarne la resistenza agli urti e di un miglioramento del processo produttivo, che consente di migliorare la brillantezza superficiale, la resistenza agli agenti atmosferici e la resistenza all'invecchiamento dei prodotti.
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ACR espanso
Oltre a tutte le caratteristiche di base degli additivi per la lavorazione del PVC, i regolatori di schiuma hanno un peso molecolare più elevato rispetto agli additivi generici, un'elevata resistenza alla fusione e possono conferire ai prodotti una struttura cellulare più uniforme e una densità inferiore. Migliorano la pressione e la coppia del PVC fuso, aumentando efficacemente la coesione e l'omogeneità del PVC fuso, prevenendo la fusione delle bolle e ottenendo prodotti schiumati uniformi.
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Stabilizzante di metil stagno
Gli stabilizzanti a base di metilstagno sono tra gli stabilizzanti termici più diffusi. Le loro caratteristiche principali sono l'elevata efficienza, l'alta trasparenza, l'eccellente resistenza al calore e la resistenza alla contaminazione da vulcanizzazione. Sono utilizzati principalmente nelle pellicole per imballaggi alimentari e in altri prodotti in PVC trasparente. Presentano un'eccezionale capacità di inibizione della precolorazione dei prodotti in PVC durante la lavorazione, un'eccellente resistenza ai raggi UV e stabilità a lungo termine, buona fluidità, buona ritenzione del colore durante la lavorazione e buona trasparenza del prodotto. In particolare, la loro stabilità fototermica ha raggiunto livelli di eccellenza a livello internazionale e consentono un efficace riutilizzo nei processi di lavorazione secondaria. Gli stabilizzanti organostannici sono ampiamente utilizzati nell'industria della lavorazione del cloruro di polivinile (PVC), adatti per calandratura, estrusione, soffiaggio, stampaggio a iniezione e altri processi di stampaggio del PVC, particolarmente indicati per l'industria farmaceutica, alimentare, per tubi dell'acqua potabile e altri processi di lavorazione del PVC. (Questo stabilizzante non deve essere utilizzato con stabilizzanti a base di piombo, cadmio o altri composti). Dettagli
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Stabilizzatore termico composto
Gli stabilizzanti a base di sali di piombo si dividono in due categorie principali: monomeri e compositi. In Cina, gli stabilizzanti a base di sali di piombo sono fondamentalmente utilizzati come stabilizzanti principali. Gli stabilizzanti termici compositi a base di sali di piombo adottano una tecnologia di reazione simbiotica per miscelare i tre sali, i due sali e il sapone metallico nel sistema di reazione con una granulometria ecologica iniziale e vari lubrificanti per garantire la completa dispersione dello stabilizzante termico nel sistema PVC. Allo stesso tempo, grazie alla co-fusione con il lubrificante per formare una forma granulare, si evita anche l'avvelenamento causato dalla polvere di piombo. Gli stabilizzanti termici compositi a base di sali di piombo contengono sia lo stabilizzante termico che i componenti lubrificanti necessari per la lavorazione e sono chiamati stabilizzanti termici completi.
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