Il ruolo principale del regolatore di schiumatura del PVC nel processo si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
1. Migliorare la resistenza e la stabilità della fusione
Migliora la coesione e la resistenza del PVC fuso, consentendo al fuso di incapsulare efficacemente il gas schiumogeno, prevenendo la coalescenza, il collasso o la rottura delle bolle, garantendo una struttura cellulare uniforme e densa e, di conseguenza, migliorando la densità e le proprietà meccaniche del prodotto.
2. Ottimizzare la struttura dei pori
Regolando la viscoelasticità del PVC fuso, mantenendo la stabilità morfologica dei pori durante l'espansione, riducendo la fuoriuscita di gas, formando strutture microporose indipendenti e uniformi e migliorando la stabilità dimensionale e la resistenza agli urti del prodotto.
3. Favorire la plastificazione e la fluidità di lavorazione
Accelerare il processo di plastificazione della resina PVC, ridurre la temperatura di lavorazione, regolare la fluidità della catena molecolare, ridurre l'attrito intermolecolare, migliorare la duttilità del fuso, facilitare il riempimento degli stampi con il materiale e migliorare la levigatezza della superficie.
4. Migliorare la qualità e la lucentezza della superficie
Favorisce la dispersione uniforme degli agenti schiumogeni e di altri additivi, riduce i difetti superficiali, conferisce un aspetto liscio e raffinato a pannelli, tubi e altri prodotti in schiuma, e contribuisce a migliorare le proprietà meccaniche complessive.
5. Collaborare con altri additivi per ottimizzare le prestazioni
Se utilizzati in combinazione con stabilizzanti termici, è necessario regolare la temperatura di decomposizione degli agenti schiumogeni per evitare la rottura della schiuma causata da degradazione locale o plastificazione non uniforme del fuso, garantendo processi produttivi stabili.
Data di pubblicazione: 17 giugno 2025
