1. Resistenza alla fusione insufficiente
Prestazioni: Le bolle sono troppo grandi, raggruppate o allungate nella sezione longitudinale; Scarso rimbalzo e facile rottura dopo aver premuto la tavola
Causa: Dosaggio insufficiente o qualità scadente del regolatore di schiuma; Un eccesso di agente schiumogeno provoca un'eccessiva espansione del gas; Temperatura di lavorazione eccessiva o scarsa plastificazione
Misure di soluzione; Aggiungere modificatori di schiuma ad alta viscosità (come P-503) per migliorare la resistenza alla fusione; Regolare la proporzione dell'agente schiumogeno (AC/agente schiumogeno modificato) per ridurre l'eccessiva produzione di gas; Ottimizzare la temperatura di plastificazione per evitare la degradazione locale
2. Squilibrio della lubrificazione
Lubrificazione esterna insufficiente: la temperatura nella zona 5 dell'estrusore è fuori controllo e in aumento, causando il surriscaldamento del nucleo di fusione; sono presenti bolle di grandi dimensioni, una serie di bolle, ingiallimento al centro della scheda e la superficie è ruvida;
Lubrificazione esterna eccessiva
Precipitazioni significative (sostanze oleose visibili o "baffi" sulla struttura/superficie della muffa)
Squilibrio della lubrificazione interna: insufficiente: spessore irregolare della piastra (spessa al centro e sottile ai lati); eccessiva: la temperatura del nucleo di fusione aumenta, causando ingiallimento
Soluzione: Regolare con precisione il rapporto tra lubrificazione interna ed esterna; i lubrificanti interni (come il G60) migliorano l'uniformità del flusso; selezionare varietà di lubrificanti esterni ad alto punto di fusione e ad alta efficienza (come la cera OPE J-1020P); scegliere una cera OPE con una viscosità stabile intorno a 10000 per evitare un eccessivo adesione del materiale.
3. Temperatura e plastificazione fuori controllo
Alta temperatura: ingiallimento dello strato del pannello/anima (dovuto al cedimento dello stabilizzatore o al degrado locale); l'agente schiumogeno si decompone in anticipo e il gas fuoriesce dal foro di alimentazione.
Bassa temperatura: scarsa plastificazione, bassa resistenza alla fusione che porta alla rottura delle bolle.
Soluzione: ridurre la temperatura di lavorazione (specialmente nella zona di fusione nucleo/testa); scegliere stabilizzanti con buona colorazione iniziale e forte stabilità termica (come MS-101/WD-300); testare regolarmente le prestazioni degli stabilizzanti a 180-200 °C
4. Guasto sinergico dell'agente schiumogeno e del regolatore
Prestazioni: pori stratificati o a sezione trasversale anomala; schiuma incompleta o fuoriuscita di gas 7
Causa: Squilibrio tra il rapporto regolatore e agente schiumogeno (ad esempio, quantità insufficiente di regolatore); un dosaggio errato dello stabilizzante influisce sulla temperatura di decomposizione dell'agente schiumogeno. Soluzione: Regolare il dosaggio del regolatore di schiuma in modo che corrisponda alla velocità di rilascio del gas dell'agente schiumogeno; controllare con precisione il dosaggio dello stabilizzante in base al tipo di resina (ad esempio, S-700/SG-8) per garantire che la temperatura di plastificazione sia sincronizzata con la temperatura di decomposizione dell'agente schiumogeno.
Data di pubblicazione: 19 giugno 2025
