1. Numero di viscosità
Il numero di viscosità riflette il peso molecolare medio della resina ed è la caratteristica principale per determinarne il tipo. Le proprietà e gli usi della resina variano a seconda della viscosità. All'aumentare del grado di polimerizzazione della resina PVC, aumentano le proprietà meccaniche come la resistenza alla trazione, la resistenza all'urto, la resistenza alla frattura e l'allungamento a rottura, mentre diminuisce il carico di snervamento. I risultati della ricerca indicano che, all'aumentare del grado di polimerizzazione degli additivi per la lavorazione del PVC, le proprietà di base della resina migliorano, mentre le prestazioni di lavorazione e il comportamento reologico peggiorano. Si può quindi osservare che la distribuzione del peso molecolare della resina PVC è strettamente correlata alla lavorazione della plastica e alle prestazioni del prodotto.
2. Conteggio delle particelle di impurità (punti neri e gialli)
Le particelle di impurità rappresentano uno degli indicatori più importanti per la valutazione della resina PVC. I principali fattori che influenzano questo indicatore sono: in primo luogo, il materiale residuo sulla parete del recipiente di polimerizzazione non viene lavato a fondo e la materia prima risulta contaminata da impurità; in secondo luogo, l'usura meccanica dovuta alla presenza di impurità e un funzionamento improprio che introducono impurità. Nel processo di lavorazione della plastica, un'eccessiva presenza di particelle di impurità può avere effetti negativi sulle prestazioni e sul consumo dei prodotti in PVC. Ad esempio, nella lavorazione e sagomatura dei profili, la presenza di numerose impurità e particelle può causare la comparsa di macchie sulla superficie del profilo, riducendone l'aspetto estetico. Inoltre, la mancata plastificazione delle particelle di impurità o la scarsa resistenza nonostante la plastificazione, compromettono le proprietà meccaniche del prodotto.
3. Sostanze volatili (inclusa l'acqua)
Questo indicatore riflette la perdita di peso della resina dopo essere stata riscaldata a una determinata temperatura. Un basso contenuto di sostanze volatili può facilmente generare elettricità statica, il che non è favorevole alle operazioni di alimentazione durante la lavorazione e lo stampaggio; se il contenuto di sostanze volatili è troppo elevato, la resina tende ad agglomerarsi e ad avere una scarsa fluidità, e si generano facilmente bolle durante lo stampaggio e la lavorazione, il che ha un impatto negativo sulla qualità del prodotto.
4. Densità apparente
La densità apparente è il peso per unità di volume della polvere di resina PVC essenzialmente non compressa. È correlata alla morfologia delle particelle, alla dimensione media delle particelle e alla distribuzione granulometrica della resina. Una bassa densità apparente corrisponde a un volume elevato, a un rapido assorbimento dei plastificanti e a una facile lavorazione. Al contrario, un'elevata densità media delle particelle e un volume ridotto comportano un maggiore assorbimento degli additivi per la lavorazione del PVC. Per la produzione di prodotti rigidi, il requisito del peso molecolare non è elevato e, in genere, non si aggiungono plastificanti durante la lavorazione. Pertanto, è necessario che la porosità delle particelle di resina sia inferiore, ma è comunque richiesta la fluidità a secco della resina, quindi la densità apparente della resina risulta corrispondentemente più elevata.
5. Assorbimento del plastificante da parte della resina
La quantità di additivi per la lavorazione del PVC assorbiti riflette il grado di porosità all'interno delle particelle di resina, con un elevato tasso di assorbimento dell'olio e un'ampia porosità. La resina assorbe rapidamente i plastificanti e presenta buone prestazioni di lavorazione. Per lo stampaggio per estrusione (come ad esempio i profili), sebbene il requisito di porosità della resina non sia eccessivamente elevato, i pori all'interno delle particelle hanno un buon effetto di adsorbimento sull'aggiunta di additivi durante la lavorazione, migliorandone l'efficacia.
6. Bianchezza
Il grado di bianchezza riflette l'aspetto e il colore della resina, nonché il degrado causato da una scarsa stabilità termica o da un tempo di conservazione prolungato, che si traduce in una significativa diminuzione della bianchezza. Il livello di bianchezza ha un impatto significativo sulla resistenza all'invecchiamento degli alberi e dei prodotti.
7. Contenuto residuo di cloruro di vinile
Il residuo di VCM si riferisce alla porzione di resina che non è stata adsorbita o disciolta nel monomero di polietilene e la sua capacità di adsorbimento varia a seconda del tipo di resina. Tra i fattori che influenzano il residuo di VCM, i principali sono la bassa temperatura in cima alla torre di strippaggio, l'eccessiva differenza di pressione nella torre e la scarsa morfologia delle particelle di resina, tutti elementi che possono incidere sul desorbimento del residuo di VCM, che è un indicatore per misurare il livello di igiene delle resine. Per prodotti speciali, come i sacchetti di film trasparente rigido in stagno per imballaggi farmaceutici, il contenuto di VCM residuo nella resina non è conforme agli standard (inferiore a 5 PPM).
8. Stabilità termica
Se il contenuto di acqua nel monomero è troppo elevato, si genererà acidità, corrosione delle apparecchiature, formazione di un sistema di polimerizzazione del ferro e, in definitiva, compromissione della stabilità termica del prodotto. La presenza di acido cloridrico o cloro libero nel monomero avrà effetti negativi sulla reazione di polimerizzazione. L'acido cloridrico tende a formare composti in acqua, riducendo il valore del pH del sistema di polimerizzazione e compromettendone la stabilità. Inoltre, l'elevato contenuto di acetilene nel monomero del prodotto influisce sulla stabilità termica del PVC a causa dell'effetto sinergico dell'acetaldeide e del ferro, compromettendo le prestazioni di lavorazione del prodotto.
9. Residuo del setaccio
Il residuo di setacciatura riflette il grado di disomogeneità granulometrica della resina, e i principali fattori che lo influenzano sono la quantità di disperdente nella formula di polimerizzazione e l'effetto dell'agitazione. Se le particelle di resina sono troppo grossolane o troppo fini, ciò influirà sulla qualità della resina e avrà anche un impatto sulla successiva lavorazione del prodotto.
10. “Occhio di pesce”
Il termine "occhio di pesce", noto anche come punto cristallino, si riferisce a particelle di resina trasparente che non si sono plastificate nelle normali condizioni di lavorazione dei termoplastici. Impatto sulla produzione reale. Il fattore principale che causa l'"occhio di pesce" è l'elevato contenuto di sostanze ad alto punto di ebollizione nel monomero, che dissolve il polimero all'interno delle particelle durante il processo di polimerizzazione, riducendo la porosità, indurendo le particelle e dando luogo a una temporanea "forma di occhio di pesce" durante il processo di plastificazione. L'iniziatore si distribuisce in modo non uniforme nelle goccioline di olio del monomero. In un sistema di polimerizzazione con trasferimento di calore non uniforme, la formazione di resina con peso molecolare non uniforme, la scarsa pulizia del reattore durante l'alimentazione, la presenza di resina residua o l'eccessivo adesione del materiale al reattore possono tutti causare la formazione di "occhio di pesce". La formazione di "occhio di pesce" influisce direttamente sulla qualità dei prodotti in PVC e, nelle successive fasi di lavorazione, compromette l'estetica superficiale dei prodotti. Riduce inoltre notevolmente le proprietà meccaniche, come la resistenza alla trazione e l'allungamento dei prodotti, il che può facilmente portare alla perforazione di pellicole o fogli di plastica, in particolare nei prodotti per cavi, compromettendone le proprietà di isolamento elettrico. È uno degli indicatori importanti nella produzione di resine e nei processi di plastificazione.
Data di pubblicazione: 12 giugno 2024
