L'ACR, modificatore di impatto, è un copolimero acrilico con struttura core-shell che svolge molteplici ruoli chiave nella lavorazione delle materie plastiche come il PVC.
1. Miglioramento della resistenza agli urti
Grazie all'induzione di linee argentate e bande di taglio attraverso l'elastomero dello strato centrale, l'energia d'impatto viene assorbita, migliorando significativamente la resistenza all'impatto del prodotto (soprattutto in ambienti a bassa temperatura); la struttura a nucleo-guscio può aumentare la resistenza all'impatto di oltre 6 volte e mantenere il 90% della tenacità a -40 ℃
2. Ottimizzazione delle prestazioni di elaborazione
Favorisce la plastificazione del PVC, riduce i tempi di lavorazione, migliora la fluidità e la stabilità del fuso; riduce il fenomeno della frattura del fuso e migliora la qualità dell'estrusione di profili a sezione complessa.
3. Miglioramento complessivo delle prestazioni
Migliora la levigatezza superficiale del prodotto ed elimina difetti come occhi di pesce e segni di flusso; aumenta la resistenza agli agenti atmosferici, al calore e la stabilità chimica, risultando particolarmente adatto per prodotti destinati all'esterno.
4. Vantaggi specifici dell'applicazione
Eccellente compatibilità con il PVC, dispersione uniforme per evitare agglomerazioni; rispetto a modificatori come il CPE, l'ACR ha un intervallo di temperatura di lavorazione più ampio e una maggiore efficienza di modifica; l'ACR trasparente può mantenere una trasmittanza luminosa superiore all'85% ed è adatto per prodotti trasparenti; la quantità tipica di aggiunta è di 0,5-5 phr e si dovrebbe evitare la miscelazione diretta con cariche alcaline. Attualmente, l'ACR di Bangtai Petrochemical è diventato uno dei modificatori preferiti per profili in PVC rigido, tubi e leghe di tecnopolimeri.
5. Scegliere il modello ACR appropriato
Profilo/Tubo: sono preferibili modelli ad alto peso molecolare, con un peso molecolare superiore a 500000, che possono aumentare la resistenza allo stato fuso di oltre il 40% e sopprimere efficacemente la frattura dello stato fuso durante l'estrusione; Parti stampate a iniezione/prodotti a parete sottile: sono raccomandati modelli a basso peso molecolare, con un peso molecolare da 300000 a 500000 per ridurre la viscosità dello stato fuso e aumentare la velocità di riempimento del 25% -30%; I prodotti trasparenti devono essere combinati con MBS (parametro di solubilità 9,4-9,5) per l'uso in compound, con una trasmittanza luminosa >85%
Data di pubblicazione: 19 luglio 2025
