Poiché gli additivi per la lavorazione del PVC sono altamente compatibili con il PVC e hanno un elevato peso molecolare relativo (circa (1-2) × 10⁵-2,5 × 10⁶ g/mol) e non presentano polvere di rivestimento, vengono sottoposti a calore e miscelazione durante il processo di stampaggio. Inizialmente ammorbidiscono e legano saldamente le particelle di resina circostanti. Attraverso l'attrito e il trasferimento di calore, viene favorita la fusione (gelificazione). La viscosità del fuso non diminuisce, anzi aumenta; grazie all'intreccio delle catene molecolari, l'elasticità, la resistenza e l'estensibilità del PVC risultano migliorate.
Inoltre, poiché le parti compatibili e incompatibili del PVC costituiscono coadiuvanti di processo con una struttura a nucleo-guscio, nel loro insieme, essendo incompatibili con il PVC, fungono da lubrificante esterno, ma non precipitano e non formano incrostazioni, il che ha un effetto ritardante sulla fusione. Pertanto, in base a queste caratteristiche applicative, i coadiuvanti di processo per PVC possono essere suddivisi in due categorie: universali e lubrificanti. La funzione dei coadiuvanti di processo universali per PVC è quella di ridurre la temperatura di fusione, migliorare la resistenza termica e l'uniformità, ridurre la frattura del fuso e conferire maggiore duttilità. Queste funzioni offrono grandi vantaggi per la lavorazione del PVC: la riduzione della temperatura di fusione significa estendere il tempo di stabilità termica, fornendo un fattore di sicurezza per l'utilizzo di materiali riciclati e consentendo ulteriori lavorazioni; la maggiore resistenza termica e la riduzione della frattura del fuso consentono di aumentare la velocità di lavorazione, accelerare la trazione e migliorare la qualità apparente e la formabilità; la migliore uniformità del fuso può ridurre al minimo le ondulazioni superficiali e la rottura del fuso del materiale estruso, aumentando così la produttività e migliorando la duttilità e la termoformabilità.
Data di pubblicazione: 05-set-2024
