Quali sono le differenze tra coadiuvanti tecnologici, plastificanti e lubrificanti per il PVC?

Quali sono le differenze tra coadiuvanti tecnologici, plastificanti e lubrificanti per il PVC?

img

Poiché i coadiuvanti tecnologici del PVC sono altamente compatibili con il PVC e hanno un peso molecolare relativo elevato (circa (1-2) × 105-2,5 × 106 g/mol) e non presentano polvere di rivestimento, sono soggetti a calore e miscelazione durante il processo di stampaggio. Innanzitutto ammorbidiscono e legano saldamente le particelle di resina circostanti. Attraverso l'attrito e il trasferimento di calore viene favorita la fusione (gel). La viscosità del fuso non diminuisce e nemmeno aumenta; A causa dell'aggrovigliamento delle catene molecolari, l'elasticità, la resistenza e l'estensibilità del PVC sono state migliorate.

Inoltre, a causa del fatto che le parti compatibili e incompatibili del PVC costituiscono coadiuvanti tecnologici con struttura nucleo-guscio. Nel complesso è incompatibile con il PVC e quindi funge da lubrificante esterno, ma non precipita e forma scaglie, che hanno un effetto ritardante sulla fusione. Pertanto, in base a queste caratteristiche applicative, i coadiuvanti tecnologici del PVC possono essere suddivisi in due categorie: universali e lubrificanti. La funzione dei coadiuvanti tecnologici universali del PVC è quella di ridurre la temperatura di fusione, migliorare la resistenza termica e l'uniformità, ridurre la frattura della fusione e conferire maggiore duttilità. Queste funzioni comportano grandi vantaggi per la lavorazione del PVC: ridurre la temperatura di fusione significa allungare il tempo di stabilità termica, fornire un fattore di sicurezza per l'utilizzo di materiali riciclati e consentire ulteriori lavorazioni; Resistenza termica migliorata e ridotta frattura del fuso, il che significa che può aumentare la velocità di lavorazione, accelerare la trazione e anche migliorare la qualità apparente e la formabilità; Migliorata l'uniformità della fusione, che può ridurre al minimo le increspature superficiali e la rottura della fusione del materiale estruso, aumentando così la produttività, migliorando la duttilità e la termoformabilità.


Orario di pubblicazione: 05 settembre 2024