(1) CPE
Il polietilene clorurato (CPE) è un prodotto in polvere ottenuto dalla clorurazione in sospensione di polietilene ad alta densità (HDPE) in fase acquosa. Con l'aumento del grado di clorurazione, l'HDPE, originariamente cristallino, si trasforma gradualmente in un elastomero amorfo. Il CPE, utilizzato come agente rinforzante, ha generalmente un contenuto di cloro compreso tra il 25% e il 45%. Il CPE è disponibile in diverse fonti e ha prezzi contenuti. Oltre al suo effetto rinforzante, possiede anche resistenza al freddo, agli agenti atmosferici, alla fiamma e agli agenti chimici. Attualmente, il CPE è il principale modificatore di impatto utilizzato in Cina, soprattutto nella produzione di tubi e profilati in PVC, e la maggior parte degli stabilimenti lo impiega. La quantità aggiunta è generalmente compresa tra 5 e 15 parti. Il CPE può essere utilizzato in combinazione con altri agenti rinforzanti, come la gomma e l'EVA, per ottenere risultati migliori, ma gli additivi a base di gomma non sono resistenti all'invecchiamento.
(2) ACR
L'ACR è un copolimero di monomeri come il metacrilato di metile e l'estere acrilico. È il miglior modificatore di impatto sviluppato negli ultimi anni e può aumentare la resistenza all'impatto dei materiali di diverse decine di volte. L'ACR appartiene alla classe dei modificatori di impatto con struttura core-shell, costituiti da un guscio composto da polimero di metacrilato di metile e acrilato di etile e da un elastomero di gomma formato dalla reticolazione con acrilato di butile come segmento di catena centrale distribuito nello strato interno delle particelle. Particolarmente adatto alla modifica dell'impatto di prodotti in plastica PVC per uso esterno, l'utilizzo dell'ACR come modificatore di impatto nei profili in PVC per porte e finestre presenta caratteristiche di buona lavorabilità, superficie liscia, buona resistenza all'invecchiamento ed elevata resistenza degli angoli di saldatura rispetto ad altri modificatori, ma il prezzo è circa un terzo superiore a quello del CPE.
(3) MBS
L'MBS è un copolimero di tre monomeri: metacrilato di metile, butadiene e stirene. Il parametro di solubilità dell'MBS è compreso tra 94 e 9,5, valore vicino a quello del PVC. Pertanto, presenta una buona compatibilità con il PVC. La sua caratteristica principale è che, una volta aggiunto al PVC, può essere trasformato in un prodotto trasparente. Generalmente, l'aggiunta di 10-17 parti al PVC può aumentarne la resistenza all'urto di 6-15 volte. Tuttavia, quando la quantità di MBS aggiunta supera le 30 parti, la resistenza all'urto del PVC diminuisce. L'MBS di per sé ha buone prestazioni all'urto, una buona trasparenza e una trasmittanza superiore al 90%. Pur migliorando le prestazioni all'urto, ha un effetto minimo su altre proprietà della resina, come la resistenza alla trazione e l'allungamento a rottura. L'MBS è costoso e viene spesso utilizzato in combinazione con altri modificatori di impatto come EAV, CPE, SBS, ecc. L'MBS ha una scarsa resistenza al calore e agli agenti atmosferici, il che lo rende inadatto all'uso esterno a lungo termine. Generalmente non viene utilizzato come modificatore di impatto nella produzione di profili in plastica per porte e finestre.
(4) SBS
L'SBS è un copolimero a blocchi ternario di stirene, butadiene e polistirene, noto anche come gomma termoplastica stirene-butadiene. Appartiene alla classe degli elastomeri termoplastici e la sua struttura può essere suddivisa in due tipologie: a stella e lineare. Il rapporto stirene/butadiene nell'SBS è principalmente 30/70, 40/60, 28/72 e 48/52. Viene utilizzato principalmente come modificatore di impatto per HDPE, PP e PS, con un dosaggio di 5-15 parti. La funzione principale dell'SBS è quella di migliorare la resistenza all'impatto a basse temperature. L'SBS ha una scarsa resistenza agli agenti atmosferici e non è adatto per prodotti destinati a un utilizzo esterno prolungato.
(5) ABS
L'ABS è un copolimero ternario di stirene (40%-50%), butadiene (25%-30%) e acrilonitrile (25%-30%), utilizzato principalmente come tecnopolimero e anche per la modifica della resistenza all'urto del PVC, con buoni effetti di modifica dell'urto a basse temperature. Quando la quantità di ABS aggiunta raggiunge le 50 parti, la resistenza all'urto del PVC può essere equivalente a quella dell'ABS puro. La quantità di ABS aggiunta è generalmente compresa tra 5 e 20 parti. L'ABS ha una scarsa resistenza agli agenti atmosferici e non è adatto per un uso esterno prolungato nei prodotti. Generalmente non viene utilizzato come modificatore di resistenza all'urto nella produzione di profili in plastica per porte e finestre.
(6) EVA
L'EVA è un copolimero di etilene e acetato di vinile, e l'introduzione di acetato di vinile modifica la cristallinità del polietilene. Il contenuto di acetato di vinile è significativamente diverso, e l'indice di rifrazione dell'EVA e del PVC è differente, il che rende difficile ottenere prodotti trasparenti. Pertanto, l'EVA viene spesso utilizzato in combinazione con altre resine resistenti agli urti. La quantità di EVA aggiunta è inferiore a 10 parti.
Data di pubblicazione: 15 marzo 2024
