Durante il processo di plastificazione, gli stabilizzanti di calcio e zinco presentano un'elevata elettronegatività e mostrano una certa affinità con i nodi acuti della resina di PVC, formando complessi di forte energia di legame.
Gli stabilizzatori di zinco-calcio possono essere suddivisi in stabilizzatori di zinco-calcio solidi e stabilizzatori di zinco-calcio liquidi
Lo stabilizzante liquido a base di calcio e zinco è compatibile con resine e plastificanti, presenta buona trasparenza, bassa precipitazione, basso dosaggio e facilità d'uso. I principali svantaggi sono la scarsa lubrificazione e il deterioramento durante la conservazione a lungo termine.
Gli stabilizzanti solidi di calcio e zinco sono composti principalmente da sapone di acido stearico. Il prodotto è caratterizzato da una buona lubrificazione ed è adatto alla lavorazione di tubi e profili in PVC rigido.
I prodotti lavorati con la tecnologia di microemulsificazione superano gli inconvenienti sopra menzionati. L'attenzione si concentra sul miglioramento da due punti di vista: la modifica della colorazione iniziale, l'utilizzo di una quantità sufficiente di sapone di zinco e l'impiego di un agente composito per rendere innocuo il cloruro di zinco, che diventa un complesso ad alto contenuto di zinco; la riduzione della quantità di sapone di zinco per prevenire la combustione dello zinco e la modifica della colorazione iniziale con additivi è nota come miscelazione a basso contenuto di zinco. Questa tecnica è ampiamente utilizzata non solo nei prodotti morbidi, ma anche nella lavorazione di prodotti duri.
Gli stabilizzatori di calcio e zinco, grazie alla loro elevata elettronegatività, hanno una certa affinità per i nodi acuti della resina PVC durante il processo di plastificazione, formando forti complessi di energia di legame che indeboliscono o risolvono l'attrazione dei legami ionici nei vari strati di PVC. Ciò rende i segmenti interconnessi di PVC facili da diffondere e i gruppi molecolari sono inclini a piccoli confini, il che è vantaggioso per la plastificazione della resina PVC. Causando un forte aumento della pressione di fusione, fusione
La viscosità del corpo diminuisce, la temperatura aumenta e la temperatura di plastificazione diminuisce.
Inoltre, poiché le tradizionali apparecchiature per la lavorazione del PVC sono progettate per la lavorazione con stabilizzanti a base di sali di piombo, anche con l'aggiunta di una quantità sufficiente di lubrificante, non riescono a impedire un'ulteriore plastificazione della resina in tempo utile, alterando l'equilibrio di lubrificazione originario. Nella fase successiva dell'utilizzo, il PVC fuso consuma una grande quantità di stabilizzante termico nella fase di omogeneizzazione, ma allo stesso tempo non riesce a raggiungere la viscosità e l'elasticità ideali per soddisfare le esigenze di produzione del PVC rigido.
Data di pubblicazione: 2 settembre 2024
